真空乳化機(jī)是一種新型化工生產(chǎn)設(shè)備。主要是以乳化狀態(tài)加工而成，分散速度快，分散頻繁。以及乳化效果和剪切材料的加工，使終產(chǎn)品不產(chǎn)生氣泡，性能非常細(xì)膩穩(wěn)定。真空乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣，主要應(yīng)用于生物醫(yī)藥、油漆油墨、納mi材料和造紙工業(yè)等精細(xì)化學(xué)品。
真空乳化機(jī)由主軸、軸承座、機(jī)座、輸送物料體葉輪、殼體、內(nèi)滾帶圓弧槽的磨輥構(gòu)成。芯部、出料口、固定葉片、旋轉(zhuǎn)葉片、旋轉(zhuǎn)葉片保持架、固定葉片保持架、di二輸送體葉片葉輪、磨球、磨弧槽固定夾套、限流齒膜和進(jìn)料腔，主軸一端伸入殼體，軸承座和殼體分別固定在機(jī)架兩端，進(jìn)料腔套在機(jī)架上，輸送體槳葉葉輪在進(jìn)料腔內(nèi)，齒上裝有限形擋板，帶弧形槽的磨輥內(nèi)芯與齒形限流擋板、輸送料體葉輪相匹配。具有弧形槽和齒形限流隔板的研磨滾動(dòng)內(nèi)芯板均通過(guò)鍵連接在主旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片座的外圓周上，旋轉(zhuǎn)葉片座位于固定葉片座上，固定葉片排列磨球位于固定葉片座的內(nèi)圓周上，研磨固定夾套上固定有弧形槽，磨球位于研磨固定夾套上的弧形槽與二臺(tái)輸送機(jī)的帶弧形槽材料的滾軋芯之間，以及在噴咀內(nèi)有弧形槽的槳輪滾軋機(jī)之間。di二物料輸送構(gòu)件安裝在通過(guò)鍵與主軸連接的葉輪上，卸料口與殼體固定。
為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。我們需要每天對(duì)真空乳化機(jī)進(jìn)行清洗與殺菌防止產(chǎn)生的細(xì)菌感染產(chǎn)品。
一、清洗方法：
1、升起真空乳化機(jī)上蓋，用刮板刮掉鍋內(nèi)剩余膏體，打開(kāi)出料閥及排污閥，裝上排污管，并將排污管引到生產(chǎn)車間排水溝內(nèi)；取下加香料斗和抽料管道及外循環(huán)管道去清洗間用毛刷進(jìn)行清洗干凈并用生產(chǎn)用毛巾擦干（清洗時(shí)注意將過(guò)濾網(wǎng)取下清洗干凈，有油漬則用洗潔精輔助清洗）。
2、用去離子水沖洗乳化機(jī)內(nèi)各部分，特別是加料口管道和出料口管道，并用毛刷輔助進(jìn)行清洗。清洗完畢檢查攪拌槳、均質(zhì)頭及鍋內(nèi)是否有殘余膏體，直到清洗干凈為止。
3、刷洗用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉。此法是用機(jī)械方法直接接觸化妝品制造設(shè)備污物,去污效果好。
二、殺菌
酒精噴霧器將百分之75的酒精噴灑于真空乳化機(jī)內(nèi)部及加香口和抽料口。降落乳化機(jī)外蓋，打開(kāi)相應(yīng)蒸汽閥將真空乳化機(jī)升溫至90-100并恒溫20分鐘，烘干乳化機(jī)內(nèi)部。用去離子水將毛巾漂洗干凈擦拭乳化機(jī)表面，以無(wú)油污、水漬、粘料，光亮整潔為清潔標(biāo)準(zhǔn)。
